緊固件的常見質(zhì)量問題及質(zhì)量控制與檢測(cè)

緊固件的重要作用

緊固件通常用于將兩個(gè)或多個(gè)部件緊密連接在一起，確保它們?cè)谑褂眠^程中不會(huì)松動(dòng)或發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，有助于在整體結(jié)構(gòu)中提供必要的力學(xué)支撐，確保整體結(jié)構(gòu)的狀態(tài)穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工程、電子、機(jī)械、化工、冶金等行業(yè)，尤其是隨著新材料的應(yīng)用，緊固件在工程建設(shè)領(lǐng)域也發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

 

可能在工程結(jié)構(gòu)當(dāng)中緊固件成本所占比例較小，但如果緊固件一旦發(fā)生問題，將很可能導(dǎo)致更大范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)性損壞，給各方造成重大損失。即使是用于固定門窗、安裝管道和電纜等，緊固件依然尤其獨(dú)特的重要性。正是由于緊固件的特殊性，其質(zhì)量在現(xiàn)代工業(yè)中越來(lái)越受到重視。

 

 

 

常見質(zhì)量問題

在應(yīng)用中，緊固件會(huì)因多方面原因存在質(zhì)量問題，從而容易導(dǎo)致意外事故，或者造成機(jī)械或工程等損毀，影響整體的正常性能。表面存在缺陷是緊固件常見的質(zhì)量問題之一，有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等多種表現(xiàn)形式。

 

緊固件表面出現(xiàn)的裂縫有多種類型，通常情況下是由不同的原因引起的。淬火裂縫是在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變而引起，鍛造裂縫則可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，鍛造過程中還可能產(chǎn)生鍛造爆裂、剪切爆裂等缺陷。

 

凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的，若在鍛造或鐓鍛工序中未能消除則會(huì)存留于緊固件表面。不僅僅是在加工過程中，原材料本身存在缺陷，或者運(yùn)輸中等其他環(huán)節(jié)行為不當(dāng)，也容易使緊固件受外界影響而產(chǎn)生凹陷、擦傷和缺口等損傷。

 

 

 

作為連接件，緊固件自身的機(jī)械性能直接影響著其作用的發(fā)揮，機(jī)械或性能無(wú)法滿足技術(shù)要求也是緊固件常見的質(zhì)量問題之一。機(jī)械性能方面存在質(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致緊固件承載能力不足等多種問題，易導(dǎo)致磨損、變形、材料失效等，使得緊固件脫落，危及設(shè)備或工程項(xiàng)目安全。尤其是所連接部件承受可變荷載的情況下，對(duì)其疲勞性能是一個(gè)極大的考驗(yàn)，加上環(huán)境對(duì)緊固件的影響，若質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，很可能出現(xiàn)腐蝕、疲勞斷裂等現(xiàn)象。

 

質(zhì)量檢測(cè)及把控

為減少緊固件質(zhì)量缺陷導(dǎo)致的一系列問題，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)緊固件的科學(xué)檢測(cè)，用科學(xué)方法保證緊固件的質(zhì)量。對(duì)于緊固件的質(zhì)量檢測(cè)與把控應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，不同領(lǐng)域的緊固件產(chǎn)品性能要求存在差異，具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同，在檢測(cè)時(shí)也應(yīng)該有不同側(cè)重。例如，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母，表面缺陷分別按GB/T 5779.1的規(guī)定執(zhí)行，而對(duì)風(fēng)電用高強(qiáng)度螺栓、螺母進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，其表面缺陷除滿足上述2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外，針對(duì)螺栓還有表面探傷的相關(guān)要求，通常引用的標(biāo)準(zhǔn)有JB/T 4730.3—2005和JB/T 4730.4—2005。

 

 

 

不僅如此，鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差，與風(fēng)電用高強(qiáng)度緊固件的技術(shù)要求方面同樣存在差異，這也與風(fēng)電用高強(qiáng)度緊固件通常采用的表面處理方法有關(guān)。

 

加強(qiáng)對(duì)緊固件所用原材料的質(zhì)量把控也是其中尤為關(guān)鍵的一步。不同類型和用途的緊固件在具體材料要求方面存在差異，無(wú)論采用哪種材料，如果材料質(zhì)量不過關(guān)，緊固件的質(zhì)量保證也就無(wú)從談起。原材料的成分差別對(duì)緊固件性能至關(guān)重要，必須根據(jù)產(chǎn)品的特征和性能要求選用適合的原材料，以確保材料力學(xué)性能符合工況的需要。綜上所述，在緊固件產(chǎn)品投入制造前，采用科學(xué)的方法對(duì)材料合金元素及成分等方面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)也十分必要。

 

成品是各方交付和實(shí)際應(yīng)用的最終形態(tài)，因此緊固件成品的質(zhì)量檢測(cè)關(guān)乎著多方的切身利益，可從螺栓成品拉力載荷、疲勞試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、螺栓成品抗拉強(qiáng)度、螺栓鍍層、脫碳層的深度等多方面進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)于特定使用場(chǎng)合下的緊固件產(chǎn)品，可能還需要考核專項(xiàng)指標(biāo)性能，或是指標(biāo)需滿足超過普通標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

 

 

 

結(jié)語(yǔ)

如今生產(chǎn)生活的各方面隨處可見緊固件的存在，除了做好緊固件質(zhì)量的把控，選擇質(zhì)量可靠的緊固件，也應(yīng)重視緊固件的日常保養(yǎng)與維護(hù)，定期檢查緊固件連接情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)更換，注意施工過程當(dāng)中的規(guī)范性，減少外部因素對(duì)緊固件質(zhì)量的影響。