碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量檢測，公正性第三方檢測機構(gòu)

碳素結(jié)構(gòu)鋼是碳素鋼的一種，可分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼兩類。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼一般不作熱處理，直接使用，多制成條鋼、異型鋼材、鋼板等。用途很多，用量很大，主要用于鐵道、橋梁、各類建筑工程，制造承受靜載荷的各種金屬構(gòu)件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊件。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可經(jīng)過熱處理后使用，可以制造中小齒輪、軸類、活塞銷等，也可制作各種機械零件及緊固件等。碳素結(jié)構(gòu)鋼的檢測項目有哪些？
 
01、表面質(zhì)量檢查
碳素結(jié)構(gòu)鋼的表面質(zhì)量檢查采用目視法進行，由于碳素結(jié)構(gòu)鋼的形狀、用途等方面的差異，對其表面質(zhì)量的要求也就有所不同。對于壓力加工用鋼棒的表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如果有上述缺陷應(yīng)清除，但要注意清除深度從鋼棒實際尺寸算起不得超過標注規(guī)定，清理寬度不小于深度的5倍。對于噴丸或剝皮狀態(tài)交互的鋼棒要求表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證鋼棒的最小尺寸。
 
02、脫碳層測定
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)進行脫碳層測定。試樣按要求進行磨制拋光，但試樣邊緣不準許有倒圓、卷邊，然后將試樣鑲嵌或固定在夾持器內(nèi)。在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。
 
03、拉伸性能試驗
試驗前對試樣進行制備、測定原始橫截面積、標記原始標距、對試驗設(shè)備進行校準，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。將試樣夾持在合適的夾具上，保證夾持的試樣受軸向拉力的作用。以規(guī)定的速率對試樣進行拉伸，一般拉至斷裂為止。試驗過程中做好數(shù)據(jù)記錄。其中試樣的抗拉強度即為相應(yīng)最大力對應(yīng)的應(yīng)力。
   
下屈服強度的測定：下屈服強度可以從力-延伸曲線圖測得，定義為不計初始瞬時效應(yīng)時屈服階段中的最小力所對應(yīng)的應(yīng)力，由該力除以試樣的原始橫截面積計算得到。
 
斷后伸長率的測定：為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試樣斷裂部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。
 
斷面收縮率的測定：定義斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積之比。如必要，應(yīng)將試樣斷裂部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上。
 
04、沖擊吸收能量試驗
試樣的尺寸應(yīng)符合要求，仔細觀察試樣的缺口，以保證缺口根部半徑?jīng)]有影響吸收能量的加工痕跡，缺口對稱面應(yīng)垂直于試樣縱向軸線。試樣應(yīng)緊貼試驗機砧座，試樣缺口對稱面與兩砧座中間平面間的距離應(yīng)不大于0.5mm。錘刃打擊中心位于缺口對稱面、試樣缺口的對面，對于無缺口試樣應(yīng)使錘刃打擊中心位于試樣長度方向和厚度方向的中間位置。試驗前應(yīng)檢查砧座跨距，并檢查砧座圓角和擺錘錘刃部位是否有損傷或外來金屬粘連。試驗結(jié)束后，檢查試樣斷裂情況，若試樣卡在試驗機上，試驗結(jié)果無效。
   
05、冷彎性能試驗
試驗在規(guī)定溫度下進行。將試樣放于兩支輥或V形模具上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點處對試樣施加力使其彎曲，直至達到規(guī)定的彎曲角度為止。注意：若是鋼板、鋼帶試樣，其縱向軸線應(yīng)垂直于軋制方向；若是型鋼、鋼棒和受寬度限制的窄鋼帶試樣，其縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。
 
以上檢測項目，主要參考GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T 699-2015《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》，包含但不限于此，若想要檢測其他項目，也可參考其他標準。